Trong bối cảnh sản xuất phát triển nhanh chóng ngày nay, các công ty phải đối mặt với những thách thức và cơ hội chưa từng có.và tăng tốc thời gian ra thị trường ngày càng phụ thuộc vào một tài liệu cơ bản: Biểu đồ vật liệu (BOM).

Biên bản vật liệu, thường được gọi là BOM, phục vụ như một bản thiết kế toàn diện cho sản xuất sản phẩm. Tài liệu quan trọng này liệt kê tất cả các thành phần, phụ tập hợp, nguyên liệu,và tài liệu cần thiết để sản xuất sản phẩm hoàn thiện.

Các hoạt động sản xuất hiện đại dựa trên BOM cho nhiều chức năng thiết yếu:

• Kế hoạch sản xuất:Cho phép quy hoạch và lên lịch các yêu cầu vật liệu chính xác
• Quản lý chi phí:Cung cấp nền tảng cho phân tích chi phí chi tiết và tối ưu hóa
• Đảm bảo chất lượng:Đảm bảo sử dụng vật liệu và thông số kỹ thuật chính xác trong suốt quá trình sản xuất
• Kiểm soát hàng tồn kho:Tạo thuận lợi cho kế hoạch và quản lý hàng tồn kho chính xác
• Điều phối đa chức năng:Phục vụ như một điểm tham chiếu chung giữa các nhóm thiết kế, kỹ thuật và sản xuất

Khi các sản phẩm tiến triển qua vòng đời của chúng, BOM trải qua những thay đổi đáng kể để phục vụ các nhu cầu khác nhau của tổ chức.

EBOM bắt nguồn từ các nhóm thiết kế sản phẩm, tập trung chủ yếu vào các thông số kỹ thuật và yêu cầu chức năng.Thông số kỹ thuật vật liệu, và ghi chú kỹ thuật.

MBOM xuất hiện như là phiên bản sẵn sàng sản xuất, kết hợp các chi tiết cụ thể về sản xuất như hướng dẫn lắp ráp, yêu cầu công cụ và thông tin mua sắm.Tài liệu này phục vụ như một hướng dẫn hoạt động cho các nhóm nhà máy.

Thực hành tốt nhất của ngành công nghiệp xác định một số yếu tố quan trọng tạo thành một BOM có cấu trúc tốt:

1. Cấu trúc phân cấp:Mối quan hệ cha mẹ-con trẻ rõ ràng giữa các thành phần và các bộ phận phụ
2. Định danh bộ phận:Hệ thống đánh số duy nhất để theo dõi chính xác các thành phần
3. Theo dõi giai đoạn vòng đời:Chỉ số tình trạng hiện tại cho mỗi thành phần (thiết kế, nguyên mẫu, sản xuất)
4. Thông số kỹ thuật số lượng:Các phép đo và số lượng chính xác cho tất cả các vật liệu
5. Thông tin chi tiết về giao dịch mua sắm:Xác định rõ ràng các quyết định mua hoặc mua cho mỗi thành phần

Sự chuyển đổi kỹ thuật số của sản xuất đã đưa ra một số tiến bộ công nghệ trong quản lý BOM:

• Hợp tác dựa trên đám mây:Cho phép truy cập và cập nhật thời gian thực trên các nhóm toàn cầu
• Trí tuệ nhân tạo:Tự động phát hiện lỗi và đề xuất tối ưu hóa
• Khả năng tích hợp:Kết nối liền mạch với hệ thống ERP, PLM và MES
• Truy cập trên thiết bị di động:Truy cập từ xa vào dữ liệu BOM cho các kỹ thuật viên và nhà quản lý thực địa

Mặc dù tầm quan trọng của nó, nhiều tổ chức phải vật lộn với các vấn đề liên quan đến BOM:

• Thông tin về thành phần không đầy đủ hoặc không chính xác
• Khó khăn trong kiểm soát phiên bản trong quá trình lặp lại sản phẩm
• Các quy trình quản lý thay đổi không hiệu quả
• Các silo dữ liệu giữa các nhóm kỹ thuật và sản xuất
• Các lỗ hổng bảo mật trong dữ liệu sản phẩm nhạy cảm

Các nhà phân tích ngành dự đoán một số phát triển trong các hệ thống quản lý BOM:

• Tăng áp dụng blockchain cho kiểm soát phiên bản và theo dõi kiểm toán
• Phân tích dự đoán nâng cao để tối ưu hóa chuỗi cung ứng
• Tích hợp chặt chẽ hơn với các thiết bị IoT để theo dõi sản xuất thời gian thực
• Các công cụ trực quan tiên tiến cho các cấu trúc sản phẩm phức tạp

Khi sản xuất tiếp tục chuyển đổi kỹ thuật số, BOM khiêm tốn vẫn là trung tâm của sự xuất sắc hoạt động, phát triển từ một tài liệu tĩnh thành một động,Nền tảng thông minh thúc đẩy hiệu quả trong toàn bộ vòng đời sản phẩm.