Sự cố hỏng hóc bất ngờ của máy móc JCB 3CX hoặc 3DX có thể làm gián đoạn tiến độ thi công và làm tăng chi phí. Mặc dù những cỗ máy làm việc kỹ thuật này là không thể thiếu, nhưng những trục trặc thỉnh thoảng là không thể tránh khỏi. Hướng dẫn này cung cấp các bước hành động để chẩn đoán và giải quyết các vấn đề thường gặp, đảm bảo thời gian ngừng hoạt động tối thiểu và tiến độ dự án không bị gián đoạn.

Lỗi điện là một trong những thách thức thường xuyên nhất với thiết bị JCB. Nguyên nhân bao gồm từ các kết nối lỏng lẻo đơn giản hoặc cầu chì bị đứt đến các lỗi linh kiện điện tử phức tạp. Thực hiện theo phương pháp tiếp cận có hệ thống này:

Bắt đầu bằng việc kiểm tra trực quan hoặc sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra tất cả các cầu chì liên quan. Thay thế bất kỳ cầu chì bị đứt nào bằng các thông số kỹ thuật giống hệt nhau để ngăn ngừa sự không khớp về điện.

Kiểm tra tất cả các đầu nối điện, đặc biệt là những đầu nối tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt. Tìm kiếm sự ăn mòn, lỏng lẻo hoặc hư hỏng vật lý. Làm sạch các đầu nối bằng chất tẩy rửa tiếp xúc và đảm bảo siết chặt an toàn.

Kiểm tra kỹ lưỡng hệ thống dây điện xem có bị mài mòn, cắt hoặc hư hỏng do nén không. Hoạt động của loài gặm nhấm thường gây ra sự xuống cấp của hệ thống dây điện. Sửa chữa hoặc thay thế hệ thống dây điện bị hư hỏng ngay lập tức.

Kiểm tra các cảm biến quan trọng (tốc độ động cơ, áp suất dầu, nhiệt độ) bằng cách sử dụng các công cụ chẩn đoán hoặc đồng hồ vạn năng. Các cảm biến bị lỗi thường gây ra các vấn đề về điện và nên được thay thế khi bị trục trặc.

Nếu các vấn đề vẫn tiếp diễn, hãy tham khảo ý kiến của các kỹ thuật viên có trình độ để phân tích Bộ điều khiển động cơ bằng cách sử dụng thiết bị chẩn đoán chuyên dụng.

Rò rỉ thủy lực làm giảm hiệu suất đồng thời tạo ra các mối nguy hiểm về môi trường và an toàn. Các nguyên nhân phổ biến bao gồm ống bị hỏng, phớt bị hỏng và các khớp nối lỏng lẻo.

• Phát hiện rò rỉ: Kiểm tra có hệ thống các ống, khớp nối, van và xi lanh. Sử dụng vật liệu thấm để xác định các vết rò rỉ nhỏ.
• Bảo trì Ống: Thay thế bất kỳ ống nào có dấu hiệu nứt, mài mòn hoặc sưng bất thường. Luôn khớp với thông số kỹ thuật của OEM.
• Thay thế Phớt: Rò rỉ xi lanh hoặc van thường cho thấy phớt bị hỏng. Lắp đặt các bộ thay thế được nhà sản xuất phê duyệt.
• An toàn Khớp nối: Siết chặt tất cả các kết nối thủy lực theo các giá trị đã chỉ định bằng các công cụ hiệu chuẩn. Tránh siết quá chặt.
• Giám sát Mức chất lỏng: Duy trì mức dầu thủy lực thích hợp để ngăn ngừa hư hỏng bơm và giảm hiệu suất.

Là thành phần cốt lõi của thiết bị, các vấn đề về động cơ đòi hỏi sự chú ý ngay lập tức. Các triệu chứng phổ biến bao gồm khó khởi động, mất công suất, quá nhiệt và lượng khí thải khói quá mức.

1. Hệ thống Khởi động: Xác minh điện tích ắc quy, chức năng khởi động và độ sạch của các cực. Xử lý mọi sự ăn mòn ngay lập tức.
2. Cung cấp nhiên liệu: Thay thế bộ lọc bị tắc, kiểm tra áp suất/tốc độ dòng chảy của bơm và làm sạch/thay thế kim phun bị lỗi.
3. Hút gió: Kiểm tra bộ lọc gió và ống dẫn xem có vật cản hoặc rò rỉ không.
4. Mạch làm mát: Kiểm tra tình trạng của bộ tản nhiệt, hoạt động của bơm nước và chức năng của bộ điều nhiệt.
5. Mã ECU: Truy xuất mã sự cố chẩn đoán để xác định các vấn đề cơ bản.

Các vấn đề về hộp số biểu hiện dưới dạng khó chuyển số, trượt hoặc tiếng ồn bất thường. Các biện pháp bảo trì chính bao gồm:

• Kiểm tra và thay đổi mức chất lỏng thường xuyên
• Kiểm tra và bôi trơn liên kết chuyển số
• Giám sát tình trạng của bộ chuyển đổi mô-men xoắn
• Chẩn đoán bộ điều khiển hộp số

Điều chỉnh nhiệt độ hiệu quả ngăn ngừa hư hỏng động cơ thảm khốc. Thực hiện các giao thức sau:

• Theo dõi mức chất làm mát và tỷ lệ hỗn hợp
• Làm sạch các cánh tản nhiệt thường xuyên
• Kiểm tra lưu thông bơm nước
• Xác minh hoạt động của bộ điều nhiệt
• Kiểm tra hoạt động của quạt và độ căng của dây đai

Áp dụng các nguyên tắc chẩn đoán phổ quát sau:

1. Xác minh mức chất lỏng và các điểm bôi trơn cơ bản
2. Ghi lại tất cả các triệu chứng và điều kiện bất thường
3. Sử dụng các công cụ chẩn đoán hiện có
4. Tham khảo tài liệu kỹ thuật
5. Tham gia với các kỹ thuật viên được chứng nhận khi cần thiết

Bảo trì chủ động làm giảm đáng kể các lỗi không mong muốn. Các thực hành được khuyến nghị bao gồm:

• Kiểm tra thành phần theo lịch trình
• Khoảng thời gian bôi trơn do nhà sản xuất chỉ định
• Thay thế bộ lọc kịp thời
• Thay thế ống và dây đai trước
• Phân tích chất lỏng thường xuyên

Việc thực hiện các giao thức bảo trì này sẽ kéo dài tuổi thọ thiết bị, tối ưu hóa hiệu suất và kiểm soát chi phí vận hành. Luôn tuân thủ các khoảng thời gian và quy trình bảo dưỡng do nhà sản xuất khuyến nghị.